Естественно, такие масштабные преобразования не происходят по щелчку пальцев. Сегодня разбираемся в плюсах и подводных камнях идеи внедрения Lean в Визуальное программирование российской компании. Каждый цех стал упаковывать продукт на месте, после чего он сразу отправлялся на склад, будучи уже полностью готовым к отправке клиенту. В каждому цеху сотрудники самостоятельно следят за качеством товара.
История и примеры использования методологии Lean
В большинстве случаев этот принцип трактуют как регулярную уборку не только помещения, но и рабочего места. А рабочий будет вознагражден, если идея окажется полезной. Он получит карт-бланш на воплощение и практические испытания своей идеи. Только методом проб и ошибок можно найти правильный путь и lean это бережливое производство рекомендует пробовать и улучшать постоянно. В результате анализа становится понятно, что второе и четвертое действия увеличивают срок доставки товара, поэтому их нужно оптимизировать. Для этого есть определенные инструменты, о которых мы расскажем дальше.
Впровадження Lean: від слів до дії
Возможно, Lean-подход не позволяет делать открытия тысячелетия, но дает https://deveducation.com/ путь к совершенствованию без конечной даты. Делает из компании блестящий сервис за много хрустящих купюр. Больше количество выполняемых задач ведёт к постоянному переключению контекста.
- А рабочий будет вознагражден, если идея окажется полезной.
- Чей-то труд уничтожается прямо на глазах его создателя.
- Данный метод является сугубо практическим и уникальным для каждой отрасли.
- После мы поднимаем ее на уровень философии, постепенно перешедшей и в планирование бизнеса.
Пересмотр алгоритмов работы происходит в два этапа:
Если мы начнём сообщать всем, что благодаря Канбан у нас появилось свободное время, то нам просто начнут отдавать задачи менее эффективных групп, как это уже ранее было. По итогу придётся выполнять задачи за себя и за другие группы, получая при этом свою прежнюю зарплату и лишившись своего свободного времени. Ещё 20% времени остаются зарезервированными для «тушения пожаров», т.е. Для выполнения срочных и непредвиденных задач, например, «упал» биллинг, мобильное приложение недоступно для клиентов, пропал интернет во всей области, на датацентр упад метеорит и т.д.
✔️ Производство, на котором используют метод Lean. Каждый вечер ответственный сотрудник составляет задачи на следующий день, распределяет оборудование между работниками. Утром они получают готовое задание, сразу приступают к работе. На заводе внедрили систему хранения деталей и автоматизацию их поиска.
Так в группе постепенно развивается автоматизация. Причём руководителю не нужно для этого прилагать никаких усилий и никого заставлять. Если человек выполняет задачу 4 раза в год, то у него нет никакого стимула для её автоматизации. А вот если 100 раз за 1 месяц, то тут избежать автоматизации уже не получится.
Все задачи на исполнителей должен назначать руководитель. Например, мы хотим стать олимпийскими чемпионами по прыжкам в высоту. Все остальные активности, которые нам не помогают в достижении этой цели, мы выбрасываем. Отказываемся от ночной разгрузки вагонов, от строительства своими силами дачного домика, от употребления алкоголя, от посещения кружков по вышиванию и рукоделию и т.д. Modern-Expo внедряли Lean на производстве в течение 6 месяцев. За это время только логистика в компании стала эффективнее на 30%.
Lean предполагает, что оптимизировать можно каждый процесс, в котором вы участвуете. Перед вами способ мышления и продуктивности, а не просто набор бездушных алгоритмов, поэтому готовьтесь записывать. Текущая статья посвящена лишь одному аспекту бережливого производства, а именно, потерям, которые неизбежно возникают в процессе работы, а также шагам по их устранению.
Теперь сотрудники тратят 5 минут, чтобы найти нужную деталь. Один работник за смену выпускает 12 единиц товара. Скорость выпуска продукции увеличилась на 20%, уровень брака снизился на 17%. Это задачи, которые позволяют улучшить производственный процесс, т.е. Выполнять работу быстрее и качественнее, тратя при этом меньше усилий. Такие задачи мы используем в качестве квартальных, так как это позволяет выделить на их реализацию достаточное количество времени.
Хейдзунка позволяет бороться с перепроизводством и лишними запасами с помощью анализа спроса или предварительного сбора данных о заказах. Этот инструмент актуален не только на производстве, но и при продаже товаров или предоставлении услуг. Например, салон красоты может установить стандартное время оказания услуги, что поможет правильно распределить нагрузку на мастеров, но при этом получится принять всех клиентов. Lean — это набор методик, с помощью которых удается добиться снижения потерь и увеличения ценности продукта.
Сформируете ее одним словом или целым предложением? В том числе ту, где речь идёт о нехватке людей в группах или перегрузке людей текущими задачами. Из-за этого на исполнителей назначается больше задач, чем они могу выполнить, причём каждая вторая задача – это срочная или мега срочная задача. Наиболее часто появляющиеся задачи должны быть стандартизованы, т.е. Должен был описан порядок наиболее оптимального их выполнения. В нашем случае мы публикуем статьи в корпоративной wiki.
Так, шаг за шагом в компании начали оценивать потери. Например, поняли, что нужно выстроить работу таким образом, чтобы использовать как можно меньше помещений. ❌ Обычное производство, на котором не используют метод Lean.
С Lean важно достичь баланса безотходного производства и функциональной полезности каждого задействованного работника. В простом процессе труднее допустить ошибку. Осуществлять промежуточный контроль качества на отдельных этапах. Ключевое здесь – это промежуточный контроль, а не тотальный контроль всего и вся. Все мы люди, все допускаем ошибки, поэтому дополнительная пара глаз всегда будет полезна. Обновление существующих сервисов на последние версии ПО, чтобы там оставались только задачи операционной работы.